工廠自動(dòng)化管道布置原則和方法。
       一、自動(dòng)流水的流水 線原則：各工序有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中布置，流水布置。
       二、短程原則：盡量減少搬運(yùn)，不能交叉，直線作業(yè)。
       三、均衡原則：裝配流水 線工站間資源配置、速率配置盡可能均衡。
       四、固定周期原則：自動(dòng)管道最 大限度地減少諸如處理、傳送Non-ValueAdded等活動(dòng)。
       五、經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出原則：適應(yīng)小規(guī)模生產(chǎn)的情況，盡量利用空間，盡量減少地面布置。
       六、柔韌原則：對(duì)未來(lái)變化具有充分的應(yīng)變力和彈性方案。對(duì)于多類(lèi)小批量產(chǎn)品，在自動(dòng)流水 線上優(yōu)先考慮“U”型線布局，環(huán)形布局等。
       七、自動(dòng)化流水線的錯(cuò)誤預(yù)防原則：生產(chǎn)布局應(yīng)盡可能充分地考慮這一原則，首先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，以減少生產(chǎn)損失！
        自動(dòng)化生產(chǎn)線車(chē)間布置的七種方式：逆時(shí)針排布，裝配生產(chǎn)線的大多數(shù)操作者都是右手，所以如果逆時(shí)針排布，那么當(dāng)工人們進(jìn)行下一個(gè)加工時(shí)，工裝夾具或零件都在左邊，工人們的作業(yè)很不方便，這也正是逆時(shí)針排布的目的：工人們走到下一個(gè)工位，也就達(dá)到了巡回的目的。
       進(jìn)出口一致，裝配流水線指的是原料進(jìn)口和成品出口同時(shí)進(jìn)行。為什麼要求出入口一致？有利于減少空手浪費(fèi)。假定進(jìn)出口不一致，作業(yè)人員采用巡回作業(yè)，那么當(dāng)涂裝流水線廠家一件產(chǎn)品生產(chǎn)完，需要再取一件原材料進(jìn)行加工時(shí)，作業(yè)人員就會(huì)空手(手頭沒(méi)有材料可生產(chǎn))，從成品的出口到原材料的輸入口，這是浪費(fèi)時(shí)間的。若出口和出口保持一致，則操作人員立即可將原料取出加工，避免了空手浪費(fèi)。
       有利于生產(chǎn)線平衡。因?yàn)檫M(jìn)出通道一致，組裝流 水線的布局必然呈現(xiàn)“U”形，使每個(gè)工序之間非常接近，從而為一個(gè)人同時(shí)操作多個(gè)工序提供了可能，從而提高了工序分配的靈活性，從而達(dá)到涂裝生產(chǎn)流水 線更高的生產(chǎn)線平衡率?；乇芄铝⑿筒季?，將生產(chǎn)線分成單機(jī)和單機(jī)兩種工作單元，噴漆流水線設(shè)備其缺陷是各單元之間相互隔離，不能相互幫助。
       自動(dòng)化生產(chǎn)線上的鳥(niǎo)籠式布局常常沒(méi)有考慮到物流、人流順暢的結(jié)果，這種布局錯(cuò)誤地用機(jī)器設(shè)備或工作臺(tái)將操作員圍在中間，使物流不順暢，導(dǎo)致產(chǎn)品增多，使單位和單位間的相互支持幾乎不可能。