精益生產(chǎn)線布局七大原則:
1.順暢原則:各步驟的有機結(jié)合,密切相關(guān)工藝流程集中化置放原則,靜電噴塑流水線廠家水流化布局原則。
2.短路線原則:盡量避免搬運,步驟不能交叉式,平行線運作。
3.均衡原則:工站中間資源分配,速度配備盡可能均衡.
4.固定不動循環(huán)系統(tǒng)原則:盡量避免攜帶、傳輸?shù)戎黝}活動。
5.經(jīng)濟發(fā)展生產(chǎn)量原則:融入較少大批量生產(chǎn)的情況,盡量運用室內(nèi)空間,降低路面置放原則
6.柔韌度的原則:對將來轉(zhuǎn)變具備充足應(yīng)變力,計劃方案有延展性。若為小批量生產(chǎn)多種商品,優(yōu)先考慮U型線布局、環(huán)形布局等。
7.防錯原則:生產(chǎn)制造布局應(yīng)盡可能全面地考慮這一原則。首先是防止硬件配置布局不正確,減少生產(chǎn)制造損壞!
所說的“一個流”生產(chǎn)流水線布局是按精益生產(chǎn)的核心理念,除開以上的2個層面,也有更主要的要素必須考慮到,精益生產(chǎn)爭雄精益生產(chǎn)布局追求完美的目的具體有下列幾層面:使原材料搬運成本費降到很低;室內(nèi)空間的合理有效運用;人力資本的合理有效運用;有利于員工中間、員工與管理層中間、員工與消費者間的信息交流。為了更好地完成上邊的總體目標(biāo),較好的方式是要將噴漆流水線生產(chǎn)設(shè)備布局成“U”型,完成“一個流”的生產(chǎn)制造。
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